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3PE环氧粉末防腐螺旋钢管

作用:三PE防腐管(三层聚乙烯)主要应用于污水处理、自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、河道治理、农业灌溉、桥梁基础建设、城市建设,是我国开发的二十个重点产品之一。

产品编号:004

生产周期:

发货时间:

上架时间:2017-06-06 11:02:20

详细说明

应用领域:
     三PE防腐管(三层聚乙烯)主要应用于污水处理、自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、河道治理、农业灌溉、桥梁基础建设、城市建设,是我国开发的二十个     重点产品之一。
    煤矿:适用于媒矿井下供排水、井下喷架、正负压通风、抽放瓦斯、消防洒水等管网。
    电厂:热电厂工艺用水废渣、回水输送管道。
    消防:对于防喷淋、洒水系统的给水管路具有卓越的适用性。
    高速公路:电力、通讯、高速公路等电级保护套管。
    市政工程:适用高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道。
    石油:石油输送管道、化工制药、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道。
    污水处理:污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程。
    农业:农业灌溉用管、深井管、排水管等网路。

工艺特点:
内外涂塑复合钢管是以焊接钢管为基材,采取喷砂化学双重前处理、预热、内外涂装、固化、后处理等工艺制作而成的钢塑复合管。具有其优良的综合性能,很强的耐腐蚀性和机械性,良好的耐化学稳定性和耐水性,具有减阻、防腐、抗压、抗菌等作用。它一般不受输送介质的制约,塑扭层与钢铁有极强的结合力。涂层材质:环氧树脂(EP)适用于80℃以下的工作环境.钢管涂层有极离的附着力,其涂层硬度高、耐冲击性好,且有较好的耐化学腐蚀性能。
生产工艺(内防腐)
采用液压抛头、电动抛头以及气压喷砂枪射出的高速钢砂、石英砂束流,对钢管内壁进行除锈清理,管径小于700mm采用喷砂除锈,大于700mm采用抛丸除锈。
除锈效果可达80-150㎡/h,除锈效果可以达0.5-3级,由配套的转管机、抛砂小车、抛砂头、喷砂机、钢砂回收线、对管车、集砂箱、砂尘分离器、除尘系统及作业平台组成。
采用高压无气喷涂的高速喷头将各种粉末、液体等材质的防腐涂料均匀地喷涂到钢管内壁,达到防腐、减阻、延长钢管使用寿命的目的
应用广泛,可靠,高效,安全。
生产工艺(外防腐)
一、 三层PE防腐钢管工艺流程图
原料检测→钢管预热除锈→除锈效果检验→钢管中频感应器加热→环氧粉末喷涂→聚合物胶黏剂挤出涂敷→聚乙烯挤出包敷→水冷→电火花检验→管端处理→成品检验→标识入库→产品交付
二、 二层PE防腐工艺流程图
原料检测→钢管预热除锈→除锈效果检验→钢管中频感应器加热→聚合物胶黏剂挤出涂敷→聚乙烯挤出包敷→水冷→针孔探测→管端处理→成品检验→标识入库→产品交付
 
三、 原料检验
钢管检验 钢管应符合国家或相关行业标准:钢管公称直径≤DN150 采用20#材质的无缝钢管;公称直径≥DN200采用Q235B材质的螺旋钢管。
钢管执行标准:
1. GB/T9711-2011石油天然气工业管线输送系统用钢管,2011年12月30日发布,2012年6月1日实施(代替了GB/T9711.1-1996、GB/T9711.2-1999、GB/T9711.3-2005)。
2. SY/T5037-2012普通液体输送管用埋弧钢管(中华人民共和国石油天然气行业标准)2012年8月23日发布,2012年12月1日实施(代替了SY/T5037-2000)。
3. GB/T8163-2008输送液体用无缝钢管,2008年8月19日发布,2009年4月1日实施(代替了GB/T8163-1999)。
四、 抛丸除锈
钢管表面除锈是防腐的基础,除锈质量直接影响到其后的防腐质量。
1、 除锈目的(1)去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物
        (2)提高钢管表面积,增强与环氧粉末层的粘接力
        2、钢管抛丸除锈前,要采用中频感应加热器对钢管进行预热处理,预热温度要达到40℃-60℃的要求,以排除所有湿气和表面脏物;
3、除锈等级(1)微尘处理:钢管表面抛丸除锈处理后,应用清洁、干燥的压缩空气吹扫钢管表面已经附着的灰尘,防止表面受潮、生锈或二次污染,并应在4h内进行表面环氧粉末防腐层的涂敷。
           (2)工作钢管外壁除锈等级应达到Sa2.5级(近白级)的要求。
           (3)锚纹深度应达到规定的50μm-90μm的要求。
五、钢管中频加热:环氧粉末喷涂前采用中频感应加热器将管加热至190-230℃。
六、环氧粉末喷涂
经过感应加热后的钢管螺旋转动进入喷涂室,采用高压静电多喷头喷涂法将环氧粉末按需要的喷粉量均匀喷涂到钢管表面上,厚度≥120μm;在高温下粉末一次成膜并定位于钢管表面与基材牢固的结合。
喷涂环氧树脂粉末的钢管表面要绝对干净、均匀,避免流淌、溢流、滴挂和过喷的现象。
环氧粉末喷涂速度要求均匀进行,每12米钢管涂敷时间一般为10分钟。在工作开始前及整个工作期间,记录所有的温度状况,当相对湿度在85%或更高时,不能进行喷涂。
喷涂前现将钢管两端头的焊接预留段缠绕防喷涂牛皮纸(宽度一般150左右),防止喷涂环氧粉末,不利焊接。
环氧粉末的主要功能是为了使埋地管道免遭土壤以及周围介质的侵蚀,这是管道防腐的关键。
环氧粉末防腐层固化:环氧粉末一般在30s内胶化,1.5min内固化,通过控制喷涂和冷却之间的距离,来保证固化时间,固化后形成一层表面光滑,致密坚定的涂层整体。固化成型后的防腐层其防腐性能极其优越,耐化学腐蚀性好,涂层表面致密光滑、耐磨、耐高温。
七、敷涂胶粘剂:在环氧粉末未胶化前将粘流态胶粘剂侧向缠绕于粉末层上,使其与之融合。
八、挤塑聚乙烯:聚乙烯挤出温度230-260℃。将挤出的粘流态聚乙烯采用瀑布滚塑法,以瀑布下泄的方式侧向缠绕到悬浊的管道表面的胶粘剂层上;并用辊压使之与胶粘剂层牢固结合。胶粘剂与环氧粉末融合并与聚乙烯层粘结,三层结构相互聚合而形成表面光滑、无气泡、五麻点、无褶皱、无缺陷的整体。
九、涂敷管冷却:根据三层结构材料的特性,采用循环水喷淋冷却的方式对防腐层进行冷却,冷却后防腐层表面温度不应超过30℃。
十、涂层检漏:生产过程中,采用在线电火花检漏仪逐根进行针孔检查(100%检漏),其检漏电压为25KV,防腐管以无漏点为合格,出现漏点时及时标记,以便下线后补伤。
十一、管端处理:涂敷管端要进行打磨处理,以备焊接,使用坡口打磨机对管端进行处理,打磨只有120-250mm的焊接驻留段。
成品检验:1、外观检验 2、防腐层的厚度检验 3、防腐层性能检验


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